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包装机械CE认证
英国威廉希尔公司网址   发布时间:2017/6/28
包装机械CE认证-1

 

20年前,第一次应用在包装机械产品的PLC开启了包装机械自动化技术的时代。之后,随着控制与驱动技术、伺服技术及数字化理念的介入,包装机械市场已经经历了多轮变革。目前中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国,全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。 中国的包装机械行业起步较晚,但发展十分迅速,已成为机械工业10大行业之一,为我国包装工业快速发展提供了有效的保障;尽管市场前景广阔,但诸如企业规模较小、产品层次低和可靠性差、进口依赖严重、开发能力低下、研发投入不足、专业技术人才缺乏等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。所以要想长久发展必须要有过硬的产品要求。

包装机械CE认证标准——本标准规定了包装机械的安全要求,包括防护、操纵和维护要求等。
标准适用于直接进行包装的机器与设备。
一般要求
2.1
 包装机械的安全要求除应符合本标准规定外,还应符合各有关专业标准的规定。
2.2
 包装机械应在明显部位固定产品标牌,并写明机器或设备正常工作所必须的主要技术参数。
2.3
 包装机械上液压传动系统与气动系统的安全要求应符合EN 982标准规定。
2.4
 包装机械电气设备的安全要求标准的有关规定。
2.5
 包装机械上可造成人身危害的危险部位必须采取相应的安全措施。作相对运动的部件,如夹紧、剪切等运动部件之间必须保证安全间隔,以防操纵职员被夹伤或剪伤。可造成危险的传运装置应尽可能置于机体内。外露的影响人身安全的旋转、移动或往复运动的零部件必须对其采取防护措施。运动部件上外露的定位件或突出部分必须平滑或施加防护。
2.6
 机械运转中有可能松脱的零部件必须有可靠的防松措施。
2.7
 包装机械需进行排废物、排烟时。应装有相应的装置,以避免对操纵职员造成危害。
2.8
 包装机械上仅要求电机单向旋转时必须在电机上或在适当部位做出转向标记。
2.9
 职员进进工作区有较大危险时,应在工作区设置安全防护装置。当防护装置将包装机械的整个工作区域隔离时,则工作区内的危险部件可不另设护装置。工作区防护装置的设置应保证安全间隔。
2.10 
需离地进行操纵或设整的包装机械,应设有符合有关标准要求的平台及通向平台的梯子及防护栏杆等相应装置。
2.11 
包装机械工作机构应具有连锁保护以便在故障发生时使机器或设备停止工作。
2.12 
包装机械上一般应装有安全开关,在任何紧急情况下,按下此开关即能停机,以避免事故的发生。
2.13 
当机器或设备进进运动状态之前,需提醒一切职员及是离开危险区域的情况下,包装机械上应装设警装置。
2.14 
包装机械上应有清楚醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。
2.15 
包装机械的安全操纵机构应位于操纵职员易操纵和控制的位置。
2.16 
处于易燃易爆环境下工作的包装机械,其机械与电器装置应有可靠的防护措施并符合有关标准或规定。

3 安全防护

3.1 防护装置

3.1.1 包装机械上安全防护装置应保证在操纵职员遵守操纵规程的条件下应确保人身的安全。

3.1.2 对操纵职员具有危险的外露运动部件,应设有防护罩。

3.1.3 供观察危险部位运动情况的防护罩应由安全透明材料制作。

3.1.4 打开防护装置有可能造成危险时,该装置应与包装机械传动机构连锁。

3.1.5 对于采用光电控制的隔离防护装置时,当职员靠近危险工作区时,应做到及时停机。

3.1.6 包装机械在工作期间,有可能因被包装物品(如充填可燃体)产生燃烧、爆炸或因其装置产生辐射,危险时,其防护装置应采用能防止引起燃烧爆炸和辐射,以保证操纵职员安全的结构和材料。

3.1.7 安全防护装置的固定均应可靠,不会自行打开,应有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性。

3.2 驱动机构

  包装机械上所有传输动力的外露部件,如联轴器、齿轮、链轮及皮带轮等驱动机构均应按本标准及有关专业标准的规定加以防护。

3.3 送料机构

  用来传送包装容器,包装材料、包装件或被包装物品的机构应有足够的安全防护措施,如设置防护栏或采用光电控制等以避免职员进进工作区而产生危险或防止包装容器、包装材料,包装件或被包装物品在运动过程中有可能对职员造成的伤害。

3.4 充填机构

3.4.1 在压力下进行充填可能引起被包装物品或包装容器爆炸危险的机器或设备必须对充填机构装设防护装置,以避免爆炸时被包装产品或包装容器飞出而对操纵职员造成伤害。

3.4.2 在充填有毒及有碍健康的物品时,必须保证对职员不产生危险,其措施如:

   A.在充填工作上装设有效的吸尘装置;

   B.在充填工作前面装设保护罩;

   C.在充填工作上装设喷淋装置;

   D.强迫控制充填过程以消除二次充填。

3.4.3 在充填易燃易爆物品时,必须保证避免燃烧或爆炸,其措施如:

   A.消除或防止静电影响;

   B.设置透风或吸尘装置;

   C.避免产生明火;

   D.与充填物接触的机械零部件的表面温度必须低于充填物的燃点;

   E.在有保护气体的环境下充填;

   F.强迫控制充填过程以消除二次充填。

3.5 封口切割及捆扎机构

3.5.1 可引起职员烧伤和烫伤的加热机件或装置,应在外露的热表面设置防护罩或热档板等。

3.5.2 粘合封口机构应采取防护措施,以防热熔胶烫伤操纵职员。

3.5.3 卷边封口机构,滚压封口机构的转动部件必须加防护罩或保证其工作时不碰及操纵职员。

3.5.4 包装材料的切割装置应施加防护措施,如设置与传动机构联锁的防护罩、隔热档板等,以避免对操纵职员产生切伤、夹伤或烫伤。

3.5.5 捆扎机构应做到防止操纵职员被捆扎带捆住。

4 操纵与维护

4.1 包装机械仅答应受过技术培训的职员进行操纵与维护。

4.2 包装机械应具有能够正确指导职员进行操纵的使用说明书。

4.3 包装机械就定期进行检查,以保证机器或设备的功能和所有零部件以及安全防护措施处在正常工作状态下。

4.4 包装机械应尽可能在不需拆除安全防护装置的情况下即能进行调整、润滑和日常保养。

4.5 包装机械上难以实现手工润滑或工作期间需在危险区内润滑的部件,应能实现自动润滑。

4.6 在包装机械工作期间,一般不得对运动部件进行清洗或清理。若必须在工作状态下进行时,则必须采取消除事故的防范措施。如使用合适的辅助工具。

4.7 需在运动状态下对包装机械进行调整、维护和排除故障时,则仅答应通过手动或借助于点动按钮开关使包装机械进行运动。

4.8 假如在调整和维护时,机器或设备的按钮开关位于操纵职员所在操纵位置之外,或者几名职员同时工作,则应由专人在可进行工作监视以及能使机器或设备迅速停机的工作位置进行操纵。只要工作在进行,则该职员不答应离开其位置。

4.9 在包装机械工作时,在有可能造成操纵职员眼和脸部受伤的情况下,应对眼和脸部采取防护措施。

5 噪声

5.1 包装机械应尽量采取降噪声措施。噪声最大声压级限值应符合相关认证标准。

5.2 包装机械噪声测定方法应符合标准的规定。

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